現(xiàn)在不少企業(yè)都學(xué)習(xí)外資企業(yè)使用“課題改善或改善課題”來(lái)推進(jìn)年度希望改善的QCDS項(xiàng)目，其中大多數(shù)企業(yè)對(duì)課題改善項(xiàng)目的評(píng)價(jià)主要集中在如下幾個(gè)方面：是否按照計(jì)劃和里程碑時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成？改善指標(biāo)是否達(dá)成？ 只要這些評(píng)價(jià)項(xiàng)目完成，就算課題改善通過(guò)！

他們的這種做法，讓我想起了我20多年前在日本企業(yè)任企劃室負(fù)責(zé)人時(shí)，全工廠的QCC項(xiàng)目總負(fù)責(zé)的職能放在我這個(gè)部門(mén)，我們對(duì)“QCC”項(xiàng)目(日版的“課題改善”)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不是：課題計(jì)劃按時(shí)完成，不是改善任務(wù)完成；而是通過(guò)這個(gè)課題的改進(jìn)，可以為公司帶來(lái)多少可測(cè)量的財(cái)務(wù)收益！其次才是隱形的收益，如團(tuán)隊(duì)某能力得到提升、某希望建設(shè)完成等等！

舉例說(shuō)明：改進(jìn)某生產(chǎn)課題，方式是“通過(guò)對(duì)設(shè)備和模具的改造、工藝參數(shù)的優(yōu)化”等的方法，產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升了15%、人工成本節(jié)約8%、材料消耗降低了13%、產(chǎn)品合格率提升了12%等等；這類QCDS課題評(píng)價(jià)也是必須的，同時(shí)還會(huì)有一些非物資的評(píng)價(jià)，如“改善方法的學(xué)習(xí)課時(shí)和運(yùn)用次數(shù)、團(tuán)隊(duì)合作滿意度等”；

但最終的評(píng)價(jià)核算方法是：1)以未來(lái)12個(gè)月為周期，按照產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量*(多產(chǎn)出的產(chǎn)品金額+節(jié)約人工費(fèi)+材料節(jié)約金額+合格率提升而少浪費(fèi)的金額)，計(jì)算出課題后12個(gè)月的收益總金額。2)再計(jì)算當(dāng)初做這個(gè)課題的總投入費(fèi)用，即所投入的人工費(fèi)用、設(shè)備和模具改造費(fèi)用、工藝參數(shù)的試驗(yàn)失敗費(fèi)用！3)該改進(jìn)課題推進(jìn)后，未來(lái)12個(gè)月的收益金額=總收益金額-總投入金額，計(jì)算投入產(chǎn)出比、計(jì)算投資回報(bào)率等。

通過(guò)上述的描述，大家可以發(fā)現(xiàn)，這種日資企業(yè)的課題改善評(píng)價(jià)方法和國(guó)內(nèi)企業(yè)還是存在較大的差異，而且更加接近于現(xiàn)在的項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)判定模式；

我回重慶這10多年年，在做經(jīng)營(yíng)管理咨詢的同時(shí)，和一些朋友參與了多個(gè)投資項(xiàng)目，我們推投資項(xiàng)目的財(cái)務(wù)判斷、在研究某個(gè)投資項(xiàng)目未來(lái)的投資效益分析時(shí)，如果這個(gè)項(xiàng)目超過(guò)三年，我們會(huì)計(jì)算該項(xiàng)目的IRR和NPV來(lái)綜合判斷！ 判斷項(xiàng)目時(shí)，我們更多的是使用的“管理會(huì)計(jì)”的方法論！使用一般管理方法是無(wú)法判斷的！